蓄熱式RTO焚燒法是一種燃燒處理工藝，其基本原理是在高溫條件下，將污染物質直接徹底氧化，除去有效率超過99%，利用蓄熱式RTO與氧化室互相轉換，大幅度降低熱量損失，使RTO的熱回收有效率做到90%之上。廢氣凈化高效率，設備運作穩定，生產工藝比較成熟，高效率的換熱系統能有效收回廢氣氧化分解時所產生的熱量，熱回收率超過95%,VOCs凈化效果達到99%，在廢氣凈化中有著突出的工藝優勢。接下來，中清環保小編會為您講解RTO蓄熱式焚燒法！

  1.蓄熱式RTO焚燒法工作原理

  揮發性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推進RTO入口的集風管，轉換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再利用另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。

  2.蓄熱式RTO焚燒法工藝流程

  轉換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現焚化爐內的熱量的最大化回收利用，降低了廢氣凈化的燃料需求量，節省了設備運作成本。

  當設備處理的VOCs濃度超過自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。

  3.蓄熱式RTO焚燒設備特點：

  ①凈化高效率，一般均達到99%之上；

  ②熱回收高效率，一般均達到90%之上；

  ③可處理任何種類的有機廢氣，適用范圍廣；

  ④設備采用旋轉床結構，安全性高；

  ⑤全自動運作，操作管理方便。

  4.蓄熱式RTO焚燒法適用場合：

  RTO焚燒處理工藝特別適用于因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合產生的苯、酮、酯、醇、醚和烷烴類等。

  上面詳細介紹了利用再生RTO焚燒有機廢氣的方法，再生焚燒爐可用于處理工業生產過程中排放的揮發性有機氣體VOCs和臭氧O3。該裝置利用高溫氧化分解工業廢氣，利用調整溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，使其轉化為CO2和H2O氣體，同時收回有機廢氣分解時釋放的熱量，對工業廢氣進行節能環保處理。