噴漆房廢氣經過預處理后，經過廢氣經阻火器進入RTO進行高溫裂解處理，有機廢氣先經過蓄熱床的放熱區預熱升溫，再在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。 RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚燒系統中停留時間不低于1.2s，VOCs凈化效率大于 99%，熱效率大于95%。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區，回收熱量，回收熱量后的凈化氣體進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區對床層進行清掃，提高處理效率。 RTO冷態啟動工藝 RTO廢氣入口閥關，新風閥打開，RTO風機以20hz運轉，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，燃燒系統點火后開始RTO升溫程序。 RTO主切換閥按照RTO正常工藝運行。 當RTO氧化室溫度升到設定溫度后，關新風閥，RTO入口閥開，引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。 RTO停機工藝 當RTO正常停機或故障停機時，新風閥打開，RTO總廢氣入口閥關。 主風機以20hz運轉，燃燒系統熄火，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。RTO主切換閥按照RTO正常工藝運行。 當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為200℃）后，主風機停止運轉，主切換閥停止切換。